單螺桿制冷壓縮機與雙螺桿制冷壓縮機特點之比較

雙螺桿制冷壓縮機的特點： 1、需噴油壓縮（也可采用少量噴液）。一旦失油時可能產生金屬與金屬的嚙合摩擦，影響 運行和轉子壽命。 2、轉子徑向負荷及軸向推力大，尤其是軸向推力非常大，需體積和強度大的軸承或平衡活 塞來抵消軸向力，軸承使用壽命受影響。 3、油不僅用于螺桿陰陽轉子之間之冷卻、密封，并作潤滑及動力傳遞（25～60%的動力）。 運行時一般需持續起動油泵。油耗量大，油路系統復雜。 4、一般軸承壽命為 20,000~30，000 小時，30,000 小時即需大修。 5、主要部件僅為活塞式制冷壓縮機的十分之一。 6、單級壓縮比高。低溫工況時可以采取獨有的經濟器結構，節能性好，但成本相應有所提 高。 7、壓縮機效率比單螺桿略高。 8、單機頭最大制冷量較單螺桿大。 9、對液擊不敏感，可以濕行程運轉。 單螺桿壓縮機之主要特性及優點： 1、使用壽命長，可靠性極高。 基于下列理由故有很長耐用壽命（一般 25 年以上）： (a)螺桿轉子與星輪間的嚙合壓縮為金屬與非金屬。轉子材料為六齒鋼制涂鋁保護層，星輪 為十一齒 52 層增強纖維復合強化材料?？梢詫崿F柔性零間隙接觸密封。 (b)零部件及易損件極少，主要運動部件僅為五件，一個轉子，兩個星輪，兩個滑閥。 (c)由于轉子徑向和軸向受力完全平衡，故軸承徑向和軸向推力極小，軸承可靠性極高，軸 承設計壽命達 100,000 小時，為雙螺桿的 3～5 倍。 (d)運轉時采取噴液取代噴油，密封、潤滑和冷卻效果更好，嚙合阻力低， 具有經濟有效 之潤滑。無油潤滑方式，不需要復雜的油路系統，只須少量冷凍機油，油路較雙螺桿簡明。 (e) 20,000 小時后方需檢查，30,000～40,000 小時后方需較大保養。星輪可以單獨拆卸， 維修簡便。 (f)由于星輪處于一種柔性承載狀態，可以調整它與主轉子之間的間隙，所以液擊不敏感， 可以濕行程運轉。 (g)半封閉單螺桿電機液體冷卻 ，保持長期冷卻狀態，電機壽命長。 (h)由于轉子受力平衡，軸封負荷極度小，壽命長，遠高于雙螺桿壓縮機軸封壽命。 2、效率高。 (a)轉子與星輪的"零間隙"配合，最大程度減小泄漏損失和壓力損失，效率大幅度提高。 (b)半封閉單螺桿電機液體冷卻，電機效率高。 3、由于六齒轉子與十一齒星輪嚙合時分散和減少了排氣脈動，從而使排氣平穩，加上交替 嚙合又有效地排除正弦波音，所以噪音低沉、易隔音。一般比同級雙螺桿低 0.8～5dB(A)（3ft）。 4、運轉時極度平穩，振動值低于 0.14Ips。雙螺桿壓縮機則明顯高于此值。 5、現場便于維修，可從頂部或底部拆卸星輪進行維修。目前僅有 CARRIER 的 23XL 系列聲 稱其產品也便于維修服務。 螺桿式壓縮機結構圖(點擊圖片放大)